新能源汽车锂电池超声波清洗机 镀膜前全自动超声波清洗设备

超声波清洗机是利用**20KHZ的**音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间在向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压形成生长，而在正负压区*合（熄灭）。这些微小气泡的形成、生长，*闭合称为空化现象。在空化现象中这些气泡闭合时形成**过1000个大气压的瞬间高压，伴随着不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断在轰击物体表面，使物体在表面及缝隙之中的油脂污垢*被剥落，达到*清洗效果。


该设备由以下部分组成：
本设备由PLC可编程器自动控制清洗，设备生产主线由2个超声波溶液清洗脱脂槽、3个超声纯水漂洗槽与1个漂洗槽及1个纯水慢拉脱水槽、热风净化隧道干燥系统组成，共7个槽位。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污*脱落，清洗、漂洗、脱水及高效过滤热风干燥使之达到高洁净度要求，从而达到洗净目的，彻底清洗工件。


作业流程：
装有产品的洗篮放置自动入料台上，由PLC 控制进料系统定位再通过提升机构、平移机构的配合龙门机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的清洗、漂洗、脱水、干燥完成后，通过传动，自动将洗篮送出，人工卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备配电设施为独立的电控柜放置进料口位置。经多年的设计制造经验证明，结构合理，并配有**纯水设备作为清洗水源是理想高洁净度清洗**设备。


工作流程：

上料 → 1、工艺槽 → 2、超声波药剂清洗→ 3、超声波药剂清洗 → 4、超声波 DI 水清洗 →5、超声波 DI 水漂洗 →6、超声波 DI 水漂洗	→ 7、DI 水慢拉脱水 → 8、干燥 →9、干燥 10、干燥→11、干燥→9 下料


清洗工件：新能源汽车电池壳、铝件、五金件、精密金属镀膜前清洗等

使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz， 总功率约：120KW  平均耗电电量：50KW
机器采用省电节能方式进行工作

清洗篮尺寸：清洗篮有效尺寸为：1100*550*950。内装用户挂具。

设备外型尺寸约：12500*2600*3500  长*宽*高（长*宽*高）mm  

内槽尺寸：1200*750*1200 （长*宽*高）mm 有效清洗高度为1000mm 













九槽手动超声波清洗机：

外形尺寸：3700*1200*2200 （长*宽*高）mm

槽体尺寸：400*330*400  （长*宽*高）mm

电源：380V/50HZ  30KW

工艺流程：
上料 → 超声波清洗 → 超声波清洗 → 超声波清洗 → 喷淋漂洗→超声波纯水清洗 → 纯水超声波漂洗 → 纯水超声波漂洗 → 慢拉提升脱水 → 红外线干燥 →  下料 

本设备是一套光学镜片洗净**超声波装置，使用者将装好工件的工装治具置入**的提篮后，手提置入**槽进行超声波洗净，当预置的洗净时间到达后依次送往后续各个洗净工艺槽，依次完成工件的超声波粗洗、超声波精洗、超声波漂洗、慢拉干燥处理等流程后，从而完成一个完整的洗净流程，同时作业员持续从**槽置入洗篮，*五槽取出经已完成洗净及干燥作工件，高效率地处理洗净区内的洗净作业，用户可自由设置洗净时间，一般3~6分钟为一个洗净节拍。

一、结构组成：
由多道超声波洗净槽、超声波漂洗槽、慢拉干燥槽、过滤循环系统、工件上下摇动机构、电气控制系统及纯水供应系统等组成；

二、原材料：
1.整机架构采用不锈钢制作，洗净槽内槽均采用正品“浦项”SUS304（δ2.0mm厚）不锈钢板；安装换能器的底板采用δ2.5mm不锈钢板，以提高超声波洗净槽的耐用度，外封门板采用δ0.8mm不锈钢板制作；
2.支架采用38×38及40×60不锈钢方（扁）通制作，结构坚固耐用，外形美观大方；
3.阀门：不锈钢球阀及PVC阀；纯水管路采用PVC管路；

三、机器结构
1.洗净机门采用门托结构，可自由装折，方便进行维修及保养；
2.洗净槽设置光学镜片洗净**的单边溢水结构，配置相关贮液槽及
相关过滤装置；
3.超声波振动板采用闽台机器的结构形式，以单块振板四周边的螺钉及特氟龙密封材料与槽体相连；
4.控制电箱设于清洗机左边上方正立面；贮液槽、过滤循环系统等洗净剂处理配置分布于机器的后面，便于日常维护；
5.保护装置：设有紧急制装置：设置于现眼及方便可按到的地方（清洗槽机身前面），可让操作人员于紧急情况下实时将整套清洗系统断开电源停止所有工作及活动。